特种---公司-济南金泉化工品质-丽江特种---

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其原理是用naoh溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到---溶液。溶液与残渣赤泥分离后，降低温度，加入---作晶种，经长时间搅拌，---分解析出---，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出---后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。　由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同，它们在溶液中的溶解性能有很大差异，所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰3～7%的条件下溶出。现代拜耳法的主要进展在于：设备的大型化和连续操作；生产过程的自动化；节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。拜耳法的工艺流程见图1。

拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右以na2co3计。

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拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的，主要是矿石中的sio2含量，通常以矿石的铝硅比，丽江特种---，即矿石中的al2o3与sio2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，sio2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠na2o?al2o3?1.7sio2?nh2o，随同赤泥排出。矿石中每公斤sio2大约要造成1公斤al2o3和0.8公斤naoh的损失。铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。由于高品位三水铝石型铝土矿资源逐渐减少，如何利用其他类型的低品位铝矿资源和节能新工艺等问题，已是研究、开发的重要方向。